滚镀锌镍合金是一种表面处理技术，通过电化学沉积在金属基材表面形成锌镍合金镀层，广泛应用于提升工件的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。其工艺特点在于采用滚筒式电镀方式，适用于小型、形状复杂的零部件批量处理，如螺丝、弹簧、电子元件等。
###工艺原理与特点
滚镀过程中，工件在滚筒内翻滚并接触电解液，通过电流作用使锌（Zn）和镍（Ni）共同沉积形成合金镀层。典型锌镍合金的镍含量控制在10%-15%，该比例下镀层兼具高耐腐蚀性和低氢脆性。与传统镀锌相比，锌镍合金的耐盐雾腐蚀能力提升5-10倍，可达800-1500小时（中性盐雾试验），同时具备良好的焊接性和涂装附着力。
###工艺流程
主要步骤包括：前处理（除油、酸洗活化）→电镀（镀液含锌盐、镍盐及络合剂）→后处理（钝化、封闭）。其中，钝化多采用三价铬或无铬工艺，以满足环保要求。

沧州挂镀锌镍合金工艺是一种重要的金属表面处理技术，其作用在于通过电化学方法在钢铁基材表面形成锌镍合金镀层（通常含镍量10%-15%），在工业领域具有多重功能性价值：
###一、长效防腐保护
锌镍合金镀层结合了锌的牺牲阳极保护与镍的致密钝化特性，其耐腐蚀性可达普通镀锌的5-8倍。在沧州沿海工业环境中，该工艺能有效抵御盐雾腐蚀，经中性盐雾测试可达1000小时不生锈，特别适用于港口机械、船舶配件等暴露于高湿高盐环境的设备。

邯郸滚镀锌镍合金技术解析及应用概况
滚镀锌镍合金是表面处理领域的重要工艺，邯郸作为华北地区制造业重镇，在金属表面处理产业中形成了完整的滚镀技术体系。该工艺通过在滚筒内对小型金属件进行电化学沉积，形成锌镍合金镀层（镍含量8-15%），兼具锌的阳极保护性和镍的耐磨性。
工艺流程包含四大环节：
1.前处理：采用超声波清洗+化学除油，确保基体表面洁净度
2.电镀阶段：碱性锌镍合金镀液（pH10-12），温度25-35℃，电流密度1-3A/dm²
3.后处理：三价铬钝化或无铬封闭工艺
4.质量检测：中性盐雾测试达720-1000小时